C114讯 5月8日下午消息（蒋均牧）“中国5G智造已经成为全球5GtoB的一面旗帜。”华为常务董事、运营商BG总裁丁耘说道。
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新一轮数字化浪潮席卷而来，经济社会迈进“数智化”时代，以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭，5G与工业互联网的融合将加速中国工业化进程——作为新基建技术，5G通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性，与不同工业应用结合，帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取，带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能，加速打造制造行业数智转型的数据底座。
过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。尤其是与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。
在今日举行的5G智能制造峰会上，丁耘发表了题为《5GtoB加速制造行业数智转型》的主旨演讲。他回顾了5G推动制造行业数智转型的启航历程，介绍了华为如何以一站式解决方案为5GtoB提供支撑，并呼吁整个产业链携手共进，一起点亮1000座5G智慧工厂。
分享5G智造成功故事
话说千遍不如行动一遍。在演讲中，丁耘着重分享了5G与多个场景融合，助力制造行业数智转型的成功故事。
“以前我们认为5G是通信技术，经过这两年的努力，5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。”他谈到。
场景之一是柔性制造：在华为南方工厂手机产线，传统布线达到9万米网线，产线每半年随新手机机型的升级需要进行调整，每次调整需要停工两周。以每28秒一部手机计算，一天停工影响产值达1000多万。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整时间从两周缩短为两天，对产线价值巨大。
场景之二是远控天车：钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高，安全生产是第一要务。通过5G技术，结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，提升作业环境和效率，让工人远离现场、更有尊严地工作。空调房、戴钻戒、控天车，已经成为了新一代产业工人的标准。
场景之三是机器视觉：高端制造的试验过程每次巡检包含100个以上点位，近10年的疲劳测试产生大量重复的人工巡检。通过5G+机器视觉技术，完成缺陷点位的自动巡检，巡检结果不再需要手工记录，直接通过图片方式保存，减少大量重复的劳动，提升巡检效率30%以上。缺陷数据云端训练，逐步实现AI识别，能进一步缩短研制周期。
场景之四是AGV协同：AGV已成为智能仓储改造的主力军，但传统Wi-Fi连接不稳定易受干扰。业内一直期望实现单一型号的多AGV协作，来完成定制AGV或中大型AGV工作。2-4台的多AGV协同要求同步协作的时延在20毫秒内，实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。5G+MEC专网下，通过5G工业CPE升级的AGV，可以实现多AGV的业务部署，在多个工厂已经实现商用。
华为5GtoB一站式解决方案
面向行业的数智化，网络要求和传统toC网络有着很大不同。那么针对5GtoB，华为提供了怎样的支撑？
据丁耘介绍，经过两年多时间的实践，华为发挥自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，携手运营商和合作伙伴，构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案。该方案依托云，简化企业的交易模式、助力运营商网络的能力变现、提升合作伙伴的创新效率，使能整个5GtoB的商业循环，共创新价值。
华为5GtoB解决方案由四大部分组成，包括“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场”。其中，“5GtoB的基础网络”是5G解决方案的底座，华为与运营商一起构建了面向5GtoB场景化的规、建、维、优的能力。
在“5GtoB的网络能力开放”方面，华为将网络的能力编排成商品发布出来，使得联接、带宽和可靠性等，能够让企业用户和应用开发者更易使用，并使能企业用户自主管理园区的5G网络。
“5GtoB的应用使能”是一个应用创新中心，5G应用的开发者和系统集成商可以在应用使能平台上进行5G能力的开发、测试、部署，让5GtoB应用开发更高效，应用集成更简单，建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁，实现业务敏捷开发和上线。
最后，“5GtoB的行业市场”可以理解为在云上构建一个数字超市，企业用户可以按照不同的场景，在数字化的超市里，一站式订购所需要的5G行业解决方案。
呼吁点亮1000座5G智慧工厂
在实践和探索的过程中，5GtoB已经弥合了众多技术和生态的关键断点，2021年毫无疑问是5GtoB的规模商用元年。而要加速将样板房变成可规模复制的商品房，有赖于整个产业链的携手共进。丁耘表示，希望与各相关方“一起点亮1000座5G智慧工厂”。
首先，华为致力于与行业伙伴实现双螺旋的提升。一方面，持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，行业客户持续加大5G创新探索，围绕信息高速公路助力工业生产要素连接，找到5G的最佳场景让5G技术和各个行业的生产要素结合；另一方面，会不断推动通信产业链，促进5G端到端标准提升和能力优化，为工业制造提供新价值。
华为致力于和运营商一起提供更加高可靠和更好性能的5G专网，成为5G工业互联网的重要基石，未来逐步实现5G多网合一的承载能力。同时，推动5G+云+AI深度协同，深入OT的核心场景，在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。
5GtoB的规模商用也需要应用合作伙伴的深度参与，将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座，扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV、再到行业集成商，华为致力于通过技术驱动+商业驱动，吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力。
丁耘呼吁产业链各方紧密合作，将过去两年“0到1”的创新结果和最佳实践变成行业标准，从而加速“1到N”的复制，让5G inside成为中国智造的新引擎；同时，联合标准组织、行业协会、行业客户，在国标、行标、团标等方面形成可操作的指导标准和文件，为5G智能制造铺好加速之路。
“我们坚信今天的5G，已经不仅仅是通信行业的5G。5G改变社会，需要全产业链的力量。我们呼吁，通过我们、运营商和产业链的共同携手合作，在2021年一起点亮1000座5G智慧工厂！”在发言的最后，他如是总结激励道。 
