期待已久的MWC 2023拉开帷幕，华为5G ToB展台吸引了大批参观者。特别是5G远程控制解决方案，引起了与会者的兴趣。虽然展台上展示的“矿车、铲子、钻机、斜坡”等术语可能对一些运营商来说并不陌生，但大型设备远程无人自动化的展览展示了5G技术可能给矿业带来的巨大可能性和潜在变化。
5G ToB展台吸引了大批与会者参观
与此同时，在中国西南部的四川省攀枝花市攀钢集团矿业有限公司（以下简称“攀钢”）百米深的朱兰铁矿，MWC2023展台描绘的场景正在矿灯下真实的发生着。
矿卡、电铲、钻机等大型矿山设备井然有序运作中，与以往矿山不同的是，在这些大型矿山设备上一个人都没有，背后的玄机都在远在3公里以外的矿山远程操控中心。
攀钢朱兰铁矿
走进矿山远程操控中心，攀钢电铲驾驶员姚世建坐在一个像游戏机一样的远程座椅上，正在操控电铲，熟练地将矿石从矿堆中铲取出来，放置到矿用卡车内。“刚开始总觉得有点不真实，用了几次发现，跟在矿山现场一模一样”姚世建说到。随着5G采矿系统常态化投产，姚世建和他的同事们都坐进操控室，再也不用风吹日晒，提心吊胆，从“灰领”变成“白领”。负责该项目的攀钢负责人黎一冰说，“该项目不同于以往的技术改良，而是一种颠覆矿山行业的新生产方式，无人化带动矿山效益提升超10%，尤其是通过无人化，矿山利用日夜电价差别，提高了夜间生产量，每月电费节省近百万元，而这一切的实现离不开5G网络所提供的低时延，大带宽，高可靠的能力。”
员工远程操作设备完成采矿
攀钢朱兰铁矿是中国冶金矿山领域最早应用5G远程采矿的矿山之一。实现这些并不简单，5G远程操控面临的最大挑战是信号卡顿和延时，远程的机械手臂要对远程发出的指令做出及时反应，否则将不仅影响工作体验，还可能导致操作员引发事故。而现在依托5G网络，姚世建一次次的抓取工作，与他眼前的屏幕，铲车机械臂运动轨迹基本重合。项目组整整花了3个月攻关。按照车、铲、钻通信需求和工作位置进行建模，设计最能满足需求的5G基站位置和网络优化参数，达成了空口时延最优。同时，通过将5G核心网设备下沉部署到矿区边缘数据中心，避免了数据在公网绕行。为了加速远控系统上线速度，华为联合合作伙伴，把网络，计算，安全等设备与远程操控等应用预装在一个看似“集装箱”的数据中心中，现场安装只需两周。此外，华为利用“视频拼接”技术把多个摄像头拼接成无缝衔接的大视角画面，避免了单摄像画面视野太窄影响操控效率，有效提高了铲车远控的可操控性。
华为的创新解决方案将工人的专业经验和科技支撑融入到生产过程中，从根本上改变了传统露天矿的运营模式。未来，5G技术将引入地下矿山和工厂车间，进一步改善员工的生产安全和工作环境，为行业数字化转型贡献重大价值。 
